Survevalu

V: Põhiline erinevus seisneb selles, kuidas sulametalli süstitakse.
Kuum kamber: sissepritsemehhanism on sukeldatud sulametalli basseini. See on kiirem, kuid sobib ainult madalama -sulamistemperatuuriga-sulamitele, nagu tsink ja magneesium, kuna rauakomponendid korrodeeruvad kõrgemal-temperatuurilistes metallides.
Külmkamber: metall sulatatakse eraldi ahjus ja seejärel kantakse täpne kogus vahukulbi kaudu süstimiseks "külmakambrisse". See on vajalik kõrgema -sulamistemperatuuri-sulamite jaoks, nagu alumiinium, vask ja messing, mis hoiab ära korrosiooni ja võimaldab suuremat sissepritserõhku.

V: Kõige sagedasemad vead ja nende tüüpilised vastumeetmed on:
| Defekt|Levinud põhjused|Ennetus ja lahendused |
1)| Poorsus|Kinni jäänud õhk, halb ventilatsioon, määrdegaasid.|Parandage hallituse õhutamist, optimeerige aeglase laskmise faasi, et vähendada õhu kinnijäämist, tagage õige määrdeaine doseerimine ja kuivatamine. |
2)| Kokkutõmbumine|Ebapiisav metalli etteanne tahkumise ajal.|Kujundage ümber värava-/ülevoolusüsteemid, suurendage intensiivistamise rõhku ja aega, optimeerige jahutuskanaleid. |
3)| Külmad helbed|Madal metalli- või vormitemperatuur, aeglane süstimiskiirus.|Suurendage temperatuure, optimeerige sissepritse kiirust (eriti värava kiirust), parandage värava konstruktsiooni. |
4)| Jootmine|Sulaalumiinium kleepub matriitsi terase külge ja kulutab seda.|Kasutage kvaliteetset-kvaliteetset karastatud surveterast, millel on korralikud kateed, optimeerige vormi temperatuuri reguleerimist, reguleerige sulami koostist (nt rauasisaldust). |

V: Alumiiniumi eelistatakse selle suurepärase kombinatsiooni tõttu:
1) Kõrge tugevuse---kaalu suhe: ideaalne kergekaalutamiseks auto- ja kosmosetööstuses.
2) Hea korrosioonikindlus: moodustab kaitsva oksiidikihi.
3) Suurepärane mõõtmete stabiilsus: osad hoiavad oma kuju hästi.
4) Hea töödeldavus ja soojus-/elektrijuhtivus: sobib paljudeks rakendusteks.
5) Valatavus: see voolab matriitsis hästi, võimaldades keerukaid geomeetriaid.

V: Kuumuse kontroll* on peente pragude võrgustiku ilmumine stantsi pinnale. See on *termilise väsimuse* vorm, mis on põhjustatud korduvast tsüklilisest kuumutamisest (sulametalli süstimisest) ja jahutamisest (määrdeainest). Tuhandete tsüklite jooksul põhjustab see pinge mikro-pragusid, mis võivad seejärel jäljendada valatud osadele kõrgendatud veeni-taolisi mustreid.

V: 1) vs. Liiva valamine:
Suurem tootmiskiirus: survevalu on palju kiirem, ideaalne suurte mahtude jaoks.
Suurepärane pinnaviimistlus ja mõõtmete täpsus: osad tulevad välja siledamad ja täpsemad ning vajavad vähem viimistlemist.
Õhemad seinad: võimaldab kergemaid ja keerukamaid detaile.
2) vs. CNC-mehaaniline töötlemine tahkest plokist:
Madalamad kulud suurtes kogustes: keerukate kujundite puhul on survevalu suurte tootmissarjade puhul palju ökonoomsem.
Materjali tõhusus: peaaegu -neto-vormimisprotsess, mis tekitab palju vähem praaki võrreldes suure osa tooriku töötlemisega.
Integreeritud funktsioonid: saab otse üle kanda keerulisi funktsioone, nagu ribid, ülemused ja logod, mille töötlemine oleks kulukas.

V: Tonnaaž* (nt 800T, 1250T) viitab masina *kinnitusjõule, mõõdetuna tonnides. See on jõud, mida masin avaldab, et hoida vormi kaks poolt tihedalt suletuna sulametalli sissepritse tohutu surve eest. Suuremate väljaulatuvate osade alade jaoks on vaja suuremat tonnaaži ja suuremat sissepritserõhku, et vältida "sähvatust" (metalli lekkimine vormi eraldamisliinist).

V: Kuigi survevalamisel saadakse suurepärased võrgu{0}}kujulised osad, kasutatakse CNC-töötlust kriitiliste funktsioonide jaoks, mis nõuavad täpsust, mis ületab valamise võimeid, näiteks:
Tihedad-tolerantsi augud: laagrite või võllide jaoks.
Täpsed keermed: poltide ja kruvide jaoks.
Tihenduspinnad: tihendite täiusliku tasasuse tagamiseks.
Spetsiaalsed viimistlused: pinna spetsiifilise kareduse saavutamine.